Резьбовой крепеж сопровождает нас повсюду. Винты, шурупы, шпильки, саморезы: для неспециалиста это все «винтики». Однако отличия и нередко принципиальные в широкой номенклатуре метизов есть.

В этом обзоре мы разберем, чем отличаются шурупы от саморезов и болтов, где они применяются, по каким критериям их выбирают и что делать, если вы обломили головку или сорвали резьбу.

 

Отличие шурупа от самореза, болта и винта

 

На первый взгляд, у шурупа и самореза общая форма, с единственным принципиальным отличием — профилем резьбы, который отменяет необходимость в предварительной подготовке основания для саморезов. Свойства спиральной насечки подразумевают, что шуруп должен закручиваться в заранее просверленное отверстие, в то время как саморез сам прокладывает себе путь в материале.

 

Правило нестрогое: в подходящих условиях шуруп можно закрутить без подготовки, а саморез будет отлично держать груз, будучи ввинченным в просверленное заранее гнездо меньшего диаметра.

 

Шуруп и саморез

 

Внешнее сравнение действительно обнаруживает значительное сходство обоих метизов. В обоих случаях это стержень с наружной резьбой, один конец которого заточен, второй имеет форму шляпки со шлицами. Насечка может занимать как часть стержня, так и всю длину.

 

 

Популярные типоразмеры шурупов 

 

Также практически одинакова область их применения — это дерево и пластик. Исключение — металл. Здесь саморез — явный фаворит. Причины в следующем:

 

 

 

• кромка резьбы у него имеет более острый угол, что наделяет самонарезающий крепеж способностью легко проникать в плотные материалы без предварительного засверливания;
• сталь, используемая в производстве саморезов, отличается повышенной прочностью, поскольку техника их установки опять же исключает подготовку посадочного гнезда, а значит, предполагает повышенные нагрузки.

 

 

 

• Обратите внимание! Уровень антикоррозионной защиты, тип шляпки, размерный ряд и форма наконечника (исключение сверловой, он возможен только у самореза) являются скорее условными, уточняющими область применения крепежа, но не являются уникальными признаками, говорящими о строгой принадлежности изделия к конкретному виду.

 

Шуруп и болт

 

Если отличия шурупа от самореза по дереву или металлу минимальны, то разница с болтом будет очевидна даже непосвященному в строительные тонкости. Ключевые моменты:

1. У болта почти всегда тупой конец, у шурупа — заостренный (конусообразный).
2. Болт требует обязательного отверстия перед установкой, шуруп возможно закрутить без засверливания.
3. Болт обеспечивает соединение через гайку и шайбу (метрическая резьба), шуруп фиксирует детали при помощи нарезки с широким и глубоким шагом.

 

 

• Важно! Болтовое соединение прочнее резьбового и при аналогичных параметрах крепежа (толщина, длина) способно выдерживать более серьезные нагрузки, поэтому чаще используется в монтаже тяжелых и крупногабаритных конструкций. Область применения шурупов, как правило, ограничена мелкими работами в умеренных бытовых условиях.

 

Шуруп и винт

 

Единственное значимое отличие винта от шурупа — необходимость нарезать резьбу в просверленном отверстии. В процессе вкручивания шуруп сам создает сцепление с материалом, а винт требует предварительно подготовленного метчиком гнезда.

Все остальные характеристики, как то: форма шляпки, марка стали, термическая и антикоррозионная обработка, профиль и длина резьбы относительно стержня, встречаются в обоих типах крепежа и не могут служить определяющими признаками.

 

 

 

Где используют шурупы ?

 

 

Шуруп — крепеж для работы с материалами невысокой плотности. Преимущественно — дерево, пластик, реже — сплавы мягких металлов. Также дюбель-шуруп может использоваться для монтажа навесного оборудования в кирпичных и бетонных основаниях.

В мягкие породы дерева допускается вкручивать шурупы без засверливания. Для этого легкими ударами забивают острый конец метиза на несколько миллиметров, после чего закручивают до конца отверткой или шуруповертом.

В твердых основаниях перед установкой делают отверстие чуть меньше диаметра стержня. Это упрощает вкручивание и помогает избежать ситуаций, когда основание растрескивается и лопается в условиях постоянных динамических нагрузок.

 

С учетом указанных особенностей шуруп активно используется в следующих случаях:

 

• сборка корпусной мебели;
• монтаж оборудования в условиях вибрации;
• обустройство лестничных конструкций;
• установка дверных и оконных коробок.

 

Рекомендация мастера! Практику предварительного засверливания при работе с хрупкими материалами стоит использовать повсеместно, независимо от типа крепежа.

Чаще всего шурупы встречаются в производстве мебели из прессованных древесных плит — ОСБ, ДВП, ДСП. Такой крепеж, как правило, имеет защитное декоративное покрытие — нержавеющее, медное, позолоту.

Форма шляпки шурупа выбирается исходя из особенностей соединяемого узла. Для фиксации внутренних, невидимых снаружи или массивных элементов используют широкую, полусферическую головку с шайбой, увеличивающей площадь прижима. Крепеж мебельной фурнитуры — петель, кронштейнов, навесов ведут при помощи метизов с потайной конической головкой.

Полезно знать! В отличие от болтового соединения, которое без последствий переживает многократный цикл сборки/разборки, фиксация при помощи винта, шурупа и самореза — резьбовое соединение, теряет прочность и ослабляется при каждом демонтаже.

 

Где используют саморезы ?

 

Саморез можно считать более совершенной разновидностью шурупа. Его ключевое отличие — универсальность. Благодаря конструкции (сверловой наконечник, острый угол резьбовой кромки), материалам, из которых они изготавливаются (углеродистая, инструментальная, легированная сталь) и покрытию (оксидное, фосфатированное, цинковое) они применяются максимально широко, практически без ограничений по плотности основания и условиям эксплуатации.

 

 

Технические характеристики саморезов

 

Перечень работ, в которых саморезы наиболее востребованы:

• монтаж листовых материалов, панелей из пластика и металла;
• сборка легких металлических и деревянных каркасов;
• навешивание бытовых устройств и предметов интерьера.

 

Как выбрать шурупы ?

 

Правила подбора во многом идентичны тем, что используются при работе с саморезами и винтами.

 

• Резьба. Чем чаще шаг и ниже профиль, тем плотнее должно быть основание. Частая резьба — металл, редкая — дерево или пластик, асиметричный — композитные конструкции.
• Нагрузка. Чем выше, тем толще и длиннее стержень: 3-4х20-30 мм — до 5 кг, 4х20-30 мм — до 10 кг, 5х50-70 — до 30 кг и т. д.
• Головка. Чем массивнее и шире шляпка, тем мощнее прижимное усилие крепежного элемента. Когда на первое место выходит интерьер, массивную внешнюю часть изделия можно заменить головкой с потаем и декоративным покрытием.
• Шлицы. Тип и форма прорезей в шляпке, передающих крутящий момент от инструмента, определяется удобством доступа к метизу во время монтажа, наличием соответствующего инструмента и региональной принадлежностью рынка.

 

 

Основные разновидности шлицов

 

• Совет мастера! Типоразмер и конструкция шурупа иногда подбираются в зависимости от его положения в пространстве. В случае с горизонтальным соединением, которое работает на срез, следует уделить особое внимание диаметру метиза. Вертикальная фиксация (потолок) требует внимательного подбора резьбы крепежа с учетом особенностей несущей поверхности.