Каталог

Прием заказов: круглосуточно без выходных

Обработка заказов: Пн-Пт 9:00-18:00

+380955807061

Укр
Рус

Крепёжные штифты: виды, специфика и особенности применения

08.05.2026
16
Общее

Крепёжные штифты: виды, специфика и особенности применения

 

Всё о крепеже  •  Машиностроение и точная механика

 

 

Штифт — один из самых древних крепёжных элементов. Ещё до появления болтов и гаек детали машин соединяли коническими и цилиндрическими штифтами. Сегодня штифты остаются незаменимы там, где резьбовые соединения не справляются: в задачах точного позиционирования (точность до 2 мкм), передачи крутящего момента без болтов, фиксации деталей в условиях вибрации.

 

В этой статье — классификация 12 видов штифтов по стандартам DIN и ISO, таблица полей допусков и посадок (от h6 до m6 и конуса 1:50), карта применения по отраслям, сравнение материалов и 6 ошибок монтажа, которые встречаются даже у опытных конструкторов и технологов.

 

 

 

 

Три функции штифта: позиционирование, фиксация, передача нагрузки

 

 

 

 

1. Точное позиционирование деталей

 

Когда две детали нужно совместить с точностью ≤0.01 мм (штампы, пресс-формы, приспособления), болты с зазором в отверстии не работают — они не обеспечивают точность. Закалённый цилиндрический штифт DIN 6325 с допуском m6 и шлифованной поверхностью Ra≤0.4 мкм при посадке в развёрнутое отверстие H7 обеспечивает повторяемость позиционирования в 1–3 мкм.

 

2. Фиксация соединения против поворота и сдвига

 

Резьбовые соединения хорошо работают на растяжение. Против поперечного сдвига и кручения — значительно хуже. Конический штифт DIN 1 на валу зубчатого колеса передаёт крутящий момент надёжнее шпоночного соединения при многократных реверсах и обеспечивает самоторможение при нагрузке (конусность 1:50 в пределах самоторможения).

 

 

3. Поглощение вибрационных нагрузок

 

Пружинный штифт DIN 1481 (разрезной) или DIN 7343 (спиральный) работает принципиально иначе: он устанавливается с упругим натягом. При вибрации штифт амортизирует микродвижения, не позволяя соединению расслабиться — именно это делает его стандартом для машиностроения с динамическими нагрузками.

 

 

Виды штифтов: классификация по DIN и ISO (12 типов)

 

Тип штифта

Стандарт

Диаметр / длина

Допуск

Назначение и особенности

Цилиндрический незакалённый

DIN 7 / ISO 2338

Ø 0.6–50 мм; L 4–200 мм

h8

Позиционирование, фиксация при сборке; посадка по допуску

Цилиндрический закалённый

DIN 6325 / ISO 8734

Ø 1–25 мм; L 4–160 мм

m6

Точное позиционирование штампов, пресс-форм; Ra≤0.4 мкм

Конический незакалённый

DIN 1 / ISO 2339

Ø 1–50 мм; L 8–200 мм

Конусность 1:50

Самотормозящий; легко демонтируется; передаёт крутящий момент

Конический с резьбовой цапфой

DIN 258 / ISO 8737

Ø 5–50 мм

Конусность 1:50

Вытягивается гайкой при демонтаже; для глухих отверстий

Пружинный разрезной

DIN 1481 / ISO 8752

Ø 0.8–20 мм; L 4–100 мм

Натяг

Поглощает вибрацию; не требует точного отверстия; лёгкая сборка

Пружинный спиральный

DIN 7343 / ISO 8750

Ø 1.5–16 мм; L 8–100 мм

Натяг

Выше усталостная прочность vs DIN 1481; равномерное распределение напряжений

Пружинный спиральный усиленный

DIN 7344 / ISO 8751

Ø 1.5–16 мм; L 8–100 мм

Натяг

Для тяжёлых нагрузок; толще стенка vs DIN 7343

Цилиндрический с насечкой (по всей длине)

DIN 1473 / ISO 8742

Ø 1–20 мм; L 4–120 мм

Натяг

Без точного отверстия; насечки обеспечивают натяг при запрессовке

Конический с насечкой

DIN 1471 / ISO 8745

Ø 1.6–20 мм; L 12–80 мм

Конус + натяг

Сочетание конусного самоторможения и насечкового натяга

Цилиндрический с внутренней резьбой

DIN 7979D / ISO 8733

Ø 3–25 мм; L 10–100 мм

m6

Для глухих отверстий; вытягивается болтом; точное позиционирование

Цилиндрический с головкой и отверстием под шплинт

DIN 1444 / ISO 2340

Ø 3–50 мм

h11

Оси, соединения вилок; шплинт обеспечивает осевую фиксацию

Трубчатый полый

DIN 7 (полый) / ISO 8739

Ø 1.5–20 мм

h8

Приборостроение, электротехника; прокладка коммуникаций внутри

 

 

Цилиндрический

 

 

 

 

Конический штифт

 

 

 

Штифт с насечками

 

 

 

Пружинный штифт

 

 

 

Допуски и посадки: ключ к правильному выбору

 

Правильный выбор поля допуска штифта — не менее важный шаг, чем выбор типа. Неправильный допуск приводит либо к тому, что штифт выпадает, либо к тому, что его невозможно извлечь без разрушения детали.

 

Допуск

Отклонение Ø6

Тип посадки

Стандарт

Применение

h6

0 / −8 мкм (Ø6)

Скользящая

DIN 7 (незакалённый)

Лёгкое перемещение; для штифтов, извлекаемых при каждой разборке

h8

0 / −18 мкм (Ø6)

Скользящая сниж. точн.

DIN 7, DIN 1444 (с головкой)

Направляющая (ось); поступательное перемещение или редкая разборка

m6

+4 / +12 мкм (Ø6)

Прессовая с небольшим натягом

DIN 6325 (закалённый)

Точное неподвижное позиционирование; не извлекается вручную

k6

+2 / +10 мкм (Ø6)

Переходная

DIN 6325 (вариант)

Меньший натяг чем m6; монтаж прессом или ударом

1:50 (конус)

Самоторможение

Конусная

DIN 1, DIN 258

Самоклинует при нажатии; извлекается лёгким ударом с обратной стороны

Натяг (пружинный)

Упругий

Пружинная

DIN 1481, DIN 7343

Штифт меньше отверстия, но пружина разжимается → натяг; без точного отверстия

h11

0 / −75 мкм (Ø10)

Свободная скользящая

DIN 1444, осевые штифты

Грубая посадка; осевое удержание только шплинтом или стопорным кольцом

 

💡 Как подготовить отверстие под точный штифт

Последовательность для DIN 6325 (m6) в сборке из двух деталей: 1) Зафиксировать детали в нужном положении (струбцины, тиски). 2) Просверлить сквозное отверстие — диаметром на 0.5–1 мм меньше номинала. 3) Развернуть развёрткой до H7 — это основная операция, определяющая точность. 4) Запрессовать штифт молотком или прессом. Скользящей посадкой h8/H7: штифт входит рукой или лёгким молотком. Посадкой m6/H7: требуется пресс или сильный удар.

 

 

 

Материалы и покрытия штифтов

 

Материал

Прочность/тверд.

Стандарт DIN

Покрытие

Применение

Сталь Ст45 / 40Х (незакалённая)

620–800 МПа

DIN 7, DIN 1

Без покрытия или цинк

Общее назначение; DIN 7, DIN 1; при необходимости — оцинкованный

Сталь 60С2 (закалённая, пружинная)

HRC 47–55

DIN 1481, DIN 7343

Без покрытия

Пружинные штифты; высокая упругость; не закаливать дополнительно

Цементованная сталь 20Х (DIN 6325)

HRC 60–64 (поверхн.)

DIN 6325

Без покрытия

Твёрдая поверхность + вязкая сердцевина; идеально для штампов

Нержавеющая A1 (AISI 303)

500–700 МПа

DIN 7, DIN 7343

Без покрытия

Обрабатываемая нерж.; приборостроение; хуже коррозионная стойкость vs A2

Нержавеющая A2 (AISI 304)

700 МПа

DIN 7, DIN 6325

Без покрытия

Пищевое и медицинское оборудование; влага; стандарт для большинства

Нержавеющая A4 (AISI 316)

800 МПа

DIN 7, DIN 6325

Без покрытия

Морская среда, химия, хлоридная среда

Алюминий

До 300 МПа

Специзготовление

Анодирование

Авиация, лёгкие конструкции; ниже прочность — только ненагруженные узлы

 

 

 

📌 Цилиндрический vs конический: принципиальное отличие

Цилиндрический штифт фиксируется силой трения при посадке с натягом — при повторных сборках/разборках натяг снижается, отверстие разрабатывается. Конический штифт (конусность 1:50) самоклинует при забивке и не требует натяга в отверстии — его можно снимать и устанавливать многократно без потери точности и усилия удержания. Это главное практическое преимущество конических штифтов при многократном обслуживании.



 

Применение по отраслям: какой штифт для какого узла

 

Отрасль

Узел

Рекомендованный штифт

Критическое требование

Штамповое и литейное производство

Позиционирование форм, матриц

DIN 6325 (закалённый, m6)

Точность ≤2 мкм; Ra≤0.4; закалённые отверстия; регулярная проверка на износ

Сборочные приспособления и кондукторы

Базирование деталей при сверлении

DIN 7 (h6 или h8)

Легко извлекаются для смены деталей; возможна нержавейка A2 для пищевых производств

Редукторы, валы, муфты

Фиксация зубчатого колеса на валу

DIN 1 (конический, 1:50)

Самотормозящий конус удерживает деталь при знакопеременной нагрузке

Двигатели внутреннего сгорания

Оси коромысел, поршневые пальцы

DIN 1444 + шплинт

Осевая фиксация обязательна; материал — цементованная сталь или 40Х

Приборостроение, электроника

Позиционирование плат, корпусов

DIN 7343 (пружинный)

Не требует точного отверстия; поглощает вибрацию; нержавейка A1 для микроэлектроники

Строительная и подъёмная техника

Соединение тяг, вилок, шарниров

DIN 1444 + шплинт или DIN 11024

Динамическая нагрузка; горячий цинк или A2; регулярная проверка

Пищевое и медицинское оборудование

Разъёмные соединения, позиционирование

DIN 7 или DIN 6325 нерж. A2/A4

Только нержавейка; поверхность Ra≤1.6 для лёгкой очистки

Инструментальное производство (пресс-формы)

Фиксация вставок и плит

DIN 6325 закал. + DIN 7979D (с резьбой)

DIN 7979D — для глухих отверстий с извлечением болтом

 

 

 

6 ошибок при выборе и монтаже штифтов

 

Ошибка

Последствие

Решение

Забивка закалённого штифта DIN 6325 в незакалённое отверстие

Отклонение отверстия больше штифта → штифт не фиксируется (или разрушает поверхность при перекосе); позиционирование не достигается

Отверстие под DIN 6325 сверлить, затем развернуть под допуск H7/m6; материал детали — закалённая сталь или HRC≥30 для ответственных узлов

Применение цилиндрического штифта DIN 7 без посадки (свободно в отверстии)

Штифт не удерживается и выпадает при вибрации или вертикальном монтаже; позиционирование теряется

Выбрать правильное поле допуска: m6 (неподвижное), h8 (направляющая с посадкой), h11 только с осевой фиксацией шплинтом

Конический штифт в сквозном отверстии без ударной поверхности для демонтажа

Штифт невозможно извлечь без разрушения детали; часто встречается при ремонте редукторов

Для глухих отверстий — только конический с цапфой DIN 258 (вытягивается гайкой); или предусмотреть технологическое отверстие для выбивки

Пружинный штифт DIN 1481 в статичном точном позиционировании

Пружинный штифт допускает микроперемещения (±0.05–0.1 мм) — не обеспечивает точного базирования

Для точного позиционирования (допуск ≤±0.01 мм) — только DIN 6325 (закалённый, m6) или DIN 1 (конический)

Выбивать конический штифт в неправильном направлении

Забивка конического штифта в сторону большего диаметра клинит его ещё сильнее; деталь повреждается

Конический штифт выбивают всегда со стороны меньшего диаметра (тонкого конца) в направлении большего

Оцинкованный штифт в пищевом оборудовании

Цинк слезает при очистке → контаминация продукта; коррозия без защиты при влажных условиях

Только нержавеющий штифт A2 (AISI 304) или A4 (AISI 316) для пищевого и медицинского оборудования; Ra≤1.6 мкм поверхности

 

 

 

✅ Алгоритм выбора штифта за 4 вопроса

1. Нужна точность позиционирования ≤0.01 мм? → DIN 6325 (закалённый, m6). 2. Частая разборка без потери посадки? → DIN 1 (конический, 1:50). 3. Вибрация или нет точного отверстия? → DIN 1481 или DIN 7343 (пружинный). 4. Глухое отверстие без ударной поверхности? → DIN 258 (с цапфой) или DIN 7979D (с внутренней резьбой). Материал: сухое помещение → сталь без покрытия; влага → нержавейка A2; пищевое/медицинское → только A2/A4.

 

Популярные статьи