Кріпильні штифти: види, специфіка та особливості застосування

08.05.2026

Загальне

Кріпежні штифти: види, специфіка та особливості застосування

Все про кріпеж • Машинобудування та точна механіка

Штифт — один із найдавніших кріпежних елементів. Ще до появи болтів і гайок деталі машин з'єднували конічними та циліндричними штифтами. Сьогодні штифти залишаються незамінними там, де різьбові з'єднання не справляються: у задачах точного позиціонування (точність до 2 мкм), передачі крутного моменту без болтів, фіксації деталей в умовах вібрації.

У цій статті — класифікація 12 видів штифтів за стандартами DIN та ISO, таблиця полів допусків і посадок (від h6 до m6 і конуса 1:50), карта застосування за галузями, порівняння матеріалів та 6 помилок монтажу, що зустрічаються навіть у досвідчених конструкторів і технологів.

Три функції штифта: позиціонування, фіксація, передача навантаження

1. Точне позиціонування деталей

Коли дві деталі потрібно суміщати з точністю ≤0.01 мм (штампи, прес-форми, пристосування), болти із зазором у отворі не працюють — вони не забезпечують точність. Загартований циліндричний штифт DIN 6325 з допуском m6 та шліфованою поверхнею Ra≤0.4 мкм при посадці в розгорнутий отвір H7 забезпечує повторюваність позиціонування 1–3 мкм.

2. Фіксація з'єднання проти повороту та зсуву

Різьбові з'єднання добре працюють на розтяг. Проти поперечного зсуву та кручення — значно гірше. Конічний штифт DIN 1 на валу зубчастого колеса передає крутний момент надійніше шпонкового з'єднання при багаторазових реверсах і забезпечує самогальмування при навантаженні (конусність 1:50 у межах самогальмування).

3. Поглинання вібраційних навантажень

Пружинний штифт DIN 1481 (розрізний) або DIN 7343 (спіральний) працює принципово інакше: він встановлюється з пружним натягом. При вібрації штифт амортизує мікрорухи, не даючи з'єднанню розслабитися — саме це робить його стандартом для машинобудування з динамічними навантаженнями.

Види штифтів: класифікація за DIN та ISO (12 типів)

Тип штифта	Стандарт	Діаметр / довжина	Допуск	Призначення та особливості
Циліндричний незагартований	DIN 7 / ISO 2338	Ø 0.6–50 мм; L 4–200 мм	h8	Позиціонування, фіксація при зборці; посадка за допуском
Циліндричний загартований	DIN 6325 / ISO 8734	Ø 1–25 мм; L 4–160 мм	m6	Точне позиціонування штампів, прес-форм; Ra≤0.4 мкм
Конічний незагартований	DIN 1 / ISO 2339	Ø 1–50 мм; L 8–200 мм	Конусність 1:50	Самогальмуючий; легко демонтується; передає крутний момент
Конічний з різьбовою цапфою	DIN 258 / ISO 8737	Ø 5–50 мм	Конусність 1:50	Витягується гайкою при демонтажі; для глухих отворів
Пружинний розрізний	DIN 1481 / ISO 8752	Ø 0.8–20 мм; L 4–100 мм	Натяг	Поглинає вібрацію; не потребує точного отвору; легка зборка
Пружинний спіральний	DIN 7343 / ISO 8750	Ø 1.5–16 мм; L 8–100 мм	Натяг	Вища втомна міцність vs DIN 1481; рівномірний розподіл напружень
Пружинний спіральний посилений	DIN 7344 / ISO 8751	Ø 1.5–16 мм; L 8–100 мм	Натяг	Для важких навантажень; товстіша стінка vs DIN 7343
Циліндричний з насічкою (по всій довжині)	DIN 1473 / ISO 8742	Ø 1–20 мм; L 4–120 мм	Натяг	Без точного отвору; насічки забезпечують натяг при запресовуванні
Конічний з насічкою	DIN 1471 / ISO 8745	Ø 1.6–20 мм; L 12–80 мм	Конус + натяг	Поєднання конусного самогальмування і насічкового натягу
Циліндричний з внутрішньою різьбою	DIN 7979D / ISO 8733	Ø 3–25 мм; L 10–100 мм	m6	Для сліпих отворів; витягується болтом; точне позиціонування
Циліндричний з головкою і отвором під шплінт	DIN 1444 / ISO 2340	Ø 3–50 мм	h11	Осі, з'єднання вилок; шплінт забезпечує аксіальну фіксацію
Трубчастий порожнистий	DIN 7 (порожн.) / ISO 8739	Ø 1.5–20 мм	h8	Приладобудування, електротехніка; прокладання комунікацій всередині

Циліндричний штифт

Конічний штифт

Штифт з насічками

Пружинний штифт

Допуски та посадки: ключ до правильного вибору

Правильний вибір поля допуску штифта — не менш важливий крок, ніж вибір типу. Неправильний допуск призводить або до того, що штифт випадає, або до того, що його неможливо витягти без руйнування деталі.

Допуск	Відхилення Ø6	Тип посадки	Стандарт	Застосування
h6	0 / −8 мкм (Ø6)	Ковзна	DIN 7 (незагартований)	Легке переміщення; для штифтів що витягуються при кожному розбиранні
h8	0 / −18 мкм (Ø6)	Ковзна знижена точність	DIN 7, DIN 1444 (з головкою)	Напрямна (вісь); поступальне переміщення або рідке розбирання
m6	+4 / +12 мкм (Ø6)	Пресова з невеликим натягом	DIN 6325 (загартований)	Точне нерухоме позиціонування; не витягується вручну
k6	+2 / +10 мкм (Ø6)	Перехідна	DIN 6325 (варіант)	Менший натяг ніж m6; можливий монтаж прес-посадкою з ударом
1:50 (конус)	Самогальмування	Конусна	DIN 1, DIN 258	Самоклинує при натисканні; витягується легким ударом у протилежний бік
Натяг (пружинний)	Пружний	Пружинна	DIN 1481, DIN 7343	Штифт менший за отвір, але пружина розтискається → натяг; без точного отвору
h11	0 / −75 мкм (Ø10)	Вільна ковзна	DIN 1444, осьові штифти	Груба посадка; аксіальне утримання тільки шплінтом або стопорним кільцем

💡 Як підготувати отвір під точний штифт

Послідовність для DIN 6325 (m6) у збірці з двох деталей: 1) Зафіксувати деталі у потрібному положенні (струбцини, лещата). 2) Просвердлити наскрізний отвір — діаметром на 0.5–1 мм менше номіналу. 3) Розгорнути розгорткою до H7 — це основна операція, що визначає точність. 4) Запресувати штифт молотком або пресом. Ковзною посадкою h8/H7: штифт входить рукою або легким молотком. Посадкою m6/H7: потрібен прес або сильний удар.

Матеріали та покриття штифтів

Матеріал	Міцність/тверд.	Стандарт DIN	Покриття	Застосування
Сталь Ст45 / 40Х (незагартований)	620–800 МПа	DIN 7, DIN 1	Без покриття або цинк	Загального призначення; DIN 7, DIN 1; при необхідності — оцинкований
Сталь 60С2 (загартована, пружинна)	HRC 47–55	DIN 1481, DIN 7343	Без покриття	Пружинні штифти; висока пружність; не загартовувати додатково
Цементована сталь 20Х (DIN 6325)	HRC 60–64 (поверхня)	DIN 6325	Без покриття	Тверда поверхня + в'язка серцевина; ідеально для штампів
Нержавіюча A1 (AISI 303)	500–700 МПа	DIN 7, DIN 7343	Без покриття	Оброблювана нерж.; приладобудування; гірша корозійна стійкість vs A2
Нержавіюча A2 (AISI 304)	700 МПа	DIN 7, DIN 6325	Без покриття	Харчове і медичне обладнання; волога; стандарт для більшості застосувань
Нержавіюча A4 (AISI 316)	800 МПа	DIN 7, DIN 6325	Без покриття	Морське середовище, хімія, хлоридне середовище
Алюміній	До 300 МПа	Спецвиготовлення	Анодування	Авіація, легкі конструкції; нижча міцність — тільки ненавантажені вузли

📌 Циліндричний vs конічний: принципова відмінність

Циліндричний штифт фіксується силою тертя при посадці з натягом — при повторних зборках/розборках натяг знижується, отвір розроблюється. Конічний штифт (конусність 1:50) самоклинює при забиванні і не вимагає натягу в отворі — його можна знімати і встановлювати багаторазово без втрати точності та зусилля утримання. Це головна практична перевага конічних штифтів при багаторазовому обслуговуванні.

Застосування за галузями: який штифт для якого вузла

Галузь	Вузол	Рекомендований штифт	Критична вимога
Штампове та ливарне виробництво	Позиціонування форм, матриць	DIN 6325 (загартований, m6)	Точність ≤2 мкм; Ra≤0.4; загартовані отвори; регулярна перевірка на знос
Складальні пристрої та кондуктори	Базування деталей при свердлінні	DIN 7 (h6 або h8)	Легко витягуються для зміни деталей; можлива нержавійка A2 для харчових виробництв
Редуктори, вали, муфти	Фіксація зубчастого колеса на валу	DIN 1 (конічний, 1:50)	Самогальмуючий конус утримує деталь при знакозмінному навантаженні
Двигуни внутрішнього згоряння	Осі коромисел, поршневі пальці	DIN 1444 + шплінт	Аксіальна фіксація обов'язкова; матеріал — цементована сталь або 40Х
Приладобудування, електроніка	Позиціонування плат, корпусів	DIN 7343 (пружинний)	Не потребує точного отвору; поглинає вібрацію; нержавійка A1 для мікроелектроніки
Будівельна та підйомна техніка	З'єднання тяг, вилок, шарнірів	DIN 1444 + шплінт або DIN 11024	Динамічне навантаження; гарячий цинк або A2; регулярна перевірка
Харчове та медичне обладнання	Роз'ємні з'єднання, позиціонування	DIN 7 або DIN 6325 нерж. A2/A4	Тільки нержавійка; поверхня Ra≤1.6 для легкого чищення
Інструментальне виробництво (прес-форми)	Фіксація вставок і плит	DIN 6325 загарт. + DIN 7979D (з різьбою)	DIN 7979D — для глухих отворів з витяганням болтом

6 помилок при виборі та монтажі штифтів

Помилка	Наслідок	Рішення
Забивання загартованого штифта DIN 6325 у незагартований отвір	Відхилення отвору більший за штифт → штифт не фіксується (або руйнує поверхню при перекосі); позиціонування не досягається	Отвір під DIN 6325 свердлити, потім розвертати під допуск H7/m6; матеріал деталі — загартована сталь або HRC≥30 для відповідальних вузлів
Застосування цилиндричного штифта DIN 7 без посадки (вільно у отворі)	Штифт не утримується і випадає при вібрації або вертикальному монтажі; позиціонування втрачається	Вибрати правильне поле допуску: m6 (нерухоме), h8 (напрямна з посадкою), h11 тільки з аксіальною фіксацією шплінтом
Конічний штифт у наскрізному отворі без ударної поверхні для демонтажу	Штифт неможливо витягти без руйнування деталі; часто зазнають такого при ремонті редукторів	Для глухих отворів — тільки конічний з цапфою DIN 258 (витягується гайкою); або передбачити технологічний отвір для вибивання
Пружинний штифт DIN 1481 у статичному точному позиціонуванні	Пружинний штифт допускає мікропереміщення (±0.05–0.1 мм) — не забезпечує точного базування	Для точного позиціонування (допуск ≤±0.01 мм) — тільки DIN 6325 (загартований, m6) або DIN 1 (конічний)
Не вибивати конічний штифт у правильному напрямку	Забивання конічного штифта в сторону більшого діаметра клинує його ще сильніше; деталь пошкоджується	Конічний штифт вибивають завжди з боку меншого діаметра (тонкого кінця) у напрямку більшого
Оцинкований штифт у харчовому обладнанні	Цинк відшаровується при очищенні → контамінація продукту; корозія без захисту при вологих умовах	Тільки нержавіючий штифт A2 (AISI 304) або A4 (AISI 316) для харчового і медичного обладнання; Ra≤1.6 мкм поверхні

✅ Алгоритм вибору штифта за 4 питання

1. Потрібна точність позиціонування ≤0.01 мм? → DIN 6325 (загартований, m6). 2. Часте розбирання без втрати посадки? → DIN 1 (конічний, 1:50). 3. Вібрація або немає точного отвору? → DIN 1481 або DIN 7343 (пружинний). 4. Глухий отвір без ударної поверхні? → DIN 258 (з цапфою) або DIN 7979D (з внутрішньою різьбою). Матеріал: суха кімната → сталь без покриття; волога → нержавійка A2; харчове/медичне → тільки A2/A4.