Резьба - это нарезка поверхности различных элементов крепления ( в данном случае болтов), со сменяющими друг друга впадинами и выступами. Она бывает разная, в зависимости от предназначения. У каждой резьбы есть свой шаг - положение между двумя равноудаленными выступами, лежащими в одной плоскости. Шаг - одна из двух основных характеристик для крепежных устройств. Их чаще всего два - крупная резьба, и, соответственно - мелкая. Вторая, в свою очередь, делится на следующие типы:

• Мелкая 1;
• Мелкая 2;
• Супермелкая.

Также стоит отметить, что есть и дюймовая система, но у нас более популярна метрическая. Используется несколько стандартов метрической резьбы, однако в Европейской части, а также в США - это, чаще всего, система ISO.

Примеры маркировки

Для того чтобы вы могли разобраться в том, какой болт нужен именно вам и купить такой же, на каждом изделии есть маркировка. Как внутренняя, так и внешняя. В зависимости от шага резьбы болта, изделие маркируется по-своему. Маркировка определяется стандартом.Например, если болт выполнен с крупным шагом, то указывают только большую букву М (Метрическая) и наружный диаметр (М8, М12). Если же это мелкая резьба, то указывают еще и третий размер - величину шага в мм. Выглядит это так - М8х2, М12х1 и т.д. Между этими значениями стоит знак х. В некоторых иностранных инструкциях мелкая маркировка может быть обозначена буквами MF.

Какой стандартный шаг резьбы бывает у болта

Прописано, что основных шагов только два: размер крупный и мелкий. Причем на каждый болт разрешен только один крупный шаг, мелких же разрешено несколько. Если быть точнее, то классификация следующая:

• Если номинальный диаметр - меньше 1 миллиметра, то шаг резьбы обязательно крупный;
• Если номинальный диаметр составляет от 1 до 64 (либо 68) миллиметров, то параметр - и мелкий и крупный;
• Если номинальный диаметр больше 64(либо 68) миллиметров, то параметр - только мелкий.

Когда мы говорим о применении болтов, то мелкая резьба чаще всего нужна крепежным устройствам в машиностроении. Это могут быть самолеты, автомобили, различные установки. Такие болты отлично выдерживают нагрузки при вибрациях. Большой диаметр более популярен, такие изделия используют повсеместно, и часто именно их можно увидеть в строительном магазине.

Общепринятая терминология

Резьба служит для обеспечения движения подвижных элементов узлов сборки, а также обеспечения их статичности при достижении заданной позиции, определенной проектом конструкции.

В профессиональной среде приняты такие обозначения показателей, характеризующих параметры внутренних и внешних витков:

• профиль — форма продольного выступа, проходящего по цилиндру;
• шаг — расстояние между остриями гребней, измеряемое по их геометрической оси;
• наружный диаметр — определяется вершинами выступов;
• внутренний диаметр — отмеренный показатель от противоположных углублений между витками;
• ход — дистанция от одного гребня до соседнего;
• угол профиля — конфигурация гребня в проекции сбоку.
•  

Кроме этих определений, в отношении метизов различных моделей и стандартов действуют нормативы, определяющие глубину вкручивания и количество имеющихся на изделии витков спирали. Метрическая система основывается на изготовление гребней в виде равнобедренных треугольников. То есть каждый выступ имеет одинаковые стороны с углом 60 градусов.

Существует градация в отношении диаметров изделий и типа наносимой на них резьбы. Прописано, что размер крупного шага может быть только один, а мелкого — несколько, но тоже точно фиксированных по всем показателям. По это причине, когда составляются таблицы с характеристиками резьбовых изделий, значение крупных витков опускается по умолчанию, так как оно постоянно. А вот мелкие расписываются подробно.  

На все детали, имеющие резьбу, наносится маркировка, в которой указываются ее характеристики.

Расшифровка содержит такую техническую информацию о нанесенной резьбе:

• метрическая (М);
• внешнее сечение (мм);
• шаг мелкий (мм);
• направление вращения (левостороннее или правостороннее);
• обозначение многозаходного кручения (ход).

Для определения параметров изделий разработаны таблицы. По ним, сопоставив полученные замеры с прописанными данными можно вычислить тип изделий и их совместимость с ответными деталями.

Помимо изучения представленных в специальных таблицах информации, есть и другие варианты определения технических характеристик метизов с резьбой:

• путем сопоставления с похожими изделиями и нахождения совпадений;
• применением калибровочных приборов и лекал, позволяющих получить данные с точностью до единицы в табличном исчислении;
• подбором гаек к болтам и наоборот, когда характеристики контрольной детали точно известны;
• математическими действиями — измерением длины, количества витков и делением, в результате которого получается величина шага.

Поскольку резьбовое соединение предполагает движение изделий друг относительно друга, то при проектировании и производстве закладывается некоторая слабина. В технической терминологии она именуется полем допуска. Оно регламентирует предельное расстояние между гребнями витков соединенных деталей.

Поле допуска подразделяется на три класса:

1. Минимальный. Используется в конструкциях, где на первом месте стоит точность и надежность.
2. Средний. Является стандартным, используется в большинстве отраслей промышленности.
3. Грубый. Применяется для монтажа соединений, в которых нужна скорее оперативность процесса, чем уровень подгонки.

Как правильно производить замеры шага метрической резьбы

Непредвиденный случай, требуется определить размер резьбы. В наличии есть только линейка. Измерительных инструментов в данную минуту нет. Полезный совет, как небольшое уточнение о том, что замеры линейкой приведут к грубому результату. При регулярном проведении подобных замеров, рекомендуется пользоваться резьбомером или штангенциркулем. 

Как определить шаг резьбы болтов?

Для того чтобы это сделать, есть несколько способов. Если маркировка указана, достаточно просто посмотреть на шляпку болта. Там указаны буквы, а под ними - цифры. Если же нет ничего, то простым способом будет линейка. С помощью нее можно узнать шаг резьбы между двумя выступами. Для этого приложите линейку к поверхности по ее оси. Посчитайте количество выступов, после чего поделите длину на количество этих выступов, или же витков. Полученный результат и будет шагом резьбы. Также иногда можно воспользоваться штангенциркулем. Вообще для этой цели существуют специальные приборы. Но, зная простой способ, вы всегда сможете измерить с помощью простой линейки.

Способ замера шага резьбы гайки

Чтобы определить резьбовой шаг внутри гайки, применяют наилучший метод – подборка ответного болта со свободным ввинчиванием в гнездо резьбового отверстия, потом производится расчёт по его параметрам. Когда же подходящих винтов не оказалось, тогда есть самый простой способ. Бумажный лист с обычной разлиновкой. Небольшого размера бумажная полоска помещается в гайку. Листок бумаги следует плотно прижать пальцем внутри резьбы, вы увидите отпечатанную резьбовую поверхность.

Чтобы была лучшая видимость оттиска, следует смазать грани витков небольшим количеством мазутной смеси или применить маркерный карандаш. Для измерения расстояния L по оттискам крайних рисок и подсчитать риски n на отрезке, необходимо приложиться линейкой к оттиску и минусовать первую (нулевую). Произвести расчёт Р = L/(N — 1). Допустим, отпечаток оставил 5 чётких отметок на участке в 10 мм, это означает: Р = L/(N — 1) = 10 мм/(5 — 1) виток = 2.5 мм. 

Кроме бумажного листа, делают отпечаток спичками или карандашом. Определяем гайку по внутреннему диаметру, предположительно 10 мм, с расчётным шагом, сравниваем результат с таблицей. Ищем в резьбовом ряду величину М10, нужный размер шага 2.5 мм (является основным). Условное маркирование гайки имеет обозначение: М10х2.5.