Каталог

Прийом замовлень: цілодобово без вихідних

Обробка замовлень: Пн-Пт 9:00-18:00

+380955807061

Укр
Рус

Шпоночная сталь: назначение и свойства материала

13.05.2026
30
Загальне

Шпонкова сталь: призначення та властивості матеріалу

 

Шпонкова сталь — калібрований металопрокат, призначений для виготовлення шпонок: деталей машин і механізмів, які вставляються в паз вала і маточини для передачі крутного моменту. По суті, шпонка — найпростіший і найнадійніший з'єднувальний елемент у машинобудуванні: вона фіксує деталь, що обертається (шків, зубчасте колесо, муфту) на валу, не допускаючи провертання. Шпонкова сталь постачається за ГОСТ 8787-68 (в а країнах СНД) і зарубіжним аналогом DIN 6880 — обидва стандарти повністю сумісні за типорозмірами.

 

 

Що таке шпонкова сталь?

 

 

Шпонкова сталь — один з різновидів каліброваного металопрокату, тобто сталі з точними розмірами перерізу та покращеною якістю поверхні. Така точність досягається спеціальними методами обробки: холодним або гарячим волочінням, плоским або об'ємним калібруванням. Результат — пруток з прямокутним або квадратним перерізом, готовий до нарізки на шпонки потрібної довжини без додаткової механічної обробки бічних граней.

 

Стандартна довжина прутка — 1 000 мм. Майстру достатньо відрізати від прутка шматок потрібної довжини, обробити торці (зняти задирки, зробити фаски) — і шпонка готова. Це значно скорочує час і витрати на виготовлення з'єднувальних елементів в умовах ремонтної майстерні або серійного виробництва.

 

 

Принцип роботи шпонкового з'єднання

 

 

 

 

Шпонка вставляється в пази на валу та маточині (насадженій деталі) одночасно. При обертанні вала зусилля передається через шпонку на деталь — або навпаки. Шпонкове з'єднання — роз'ємне: при необхідності його можна розібрати і зібрати знову, на відміну від пресової посадки (натягу). Шпонка працює на зріз і зминання бічних граней: саме ці навантаження визначають вибір матеріалу та розміру.

 

Важлива функція шпонки — запобіжна. При перевантаженні шпонка зрізається раніше, ніж руйнується вал або дорогоцінна деталь. Це дозволяє обмежити збитки і легко відновити з'єднання заміною шпонки. З цієї причини шпонку іноді навмисно виготовляють з більш м'якого матеріалу, ніж вал.

 

Види шпонок

 

Таблиця 1 — Види шпонок та область застосування:

 

Вид шпонки

Форма

Тип з'єднання

ГОСТ

Застосування

Призматична

Прямокутний переріз, торці заокруглені або прямі

Рухоме і нерухоме

ГОСТ 23360-78 / DIN 6885

Найпоширеніша. Вали, шківи, зубчасті колеса, муфти

Сегментна

Форма сегмента кола, глибоко входить у вал

Нерухоме

ГОСТ 8786-68

Конічні вали, невеликі крутні моменти, сільгосптехніка

Клинова

Клин з ухилом 1:100, забивається в паз

Нерухоме

ГОСТ 24068-80

Ударні та реверсивні навантаження, важке машинобудування

Тангенціальна

Два клини, створюють тиск по дотичній

Нерухоме

ГОСТ 24069-80

Великі вали зі змінними та ударними навантаженнями

Циліндрична

Циліндричний штифт

Нерухоме

ГОСТ 12207-79

Торцеве кріплення деталей на валу

 

 

Призматична шпонка — найбільш універсальна. Вона буває з прямими (тип A) та заокругленими (тип B) торцями, а також із заокругленням з одного боку (тип C). Призматичні шпонки можуть утворювати як рухомі (ковзні), так і нерухомі з'єднання залежно від посадки. Сегментна шпонка зручна тим, що точно самовстановлюється в пазу — особливо на конічних кінцях валів. Клинова шпонка за рахунок ухилу 1:100 створює осьове зусилля, що притискає деталь до вала, але вимагає ретельного підгонки.

 

Властивості та характеристики шпонкової сталі

 

Механічні властивості (ГОСТ 8787-68)

 

  •  Тимчасовий опір розриву: не менше 590 МПа (60 кгс/мм²)

 

  • Твердість (після термічної обробки): 32–40 HRC

 

  • Відносне подовження: не менше 12%

 

  • Ударна в'язкість: не менше 40 Дж/см²

 

 

Ключові властивості

 

Висока міцність і зносостійкість — шпонки витримують багаторазові цикли навантаження без значного зносу, що критично для механізмів зі змінними та ударними навантаженнями. Гарна оброблюваність — матеріал легко піддається різці, фрезеруванню та шліфуванню, що спрощує виготовлення шпонок будь-якої форми на місці. Точність розмірів — калібрування забезпечує мінімальні допуски (±h9 по ширині, ±h11 по висоті), що гарантує правильну посадку без доопрацювання.

 

Стійкість до навантажень — вуглецеві сталі Ст45 та 40Х стійкі до широкого діапазону температур (до −40°С для стандартного виконання), механічних навантажень на зріз і зминання. Економічність — стандартний пруток довжиною 1 м дозволяє отримати кілька шпонок без втрат матеріалу; немає потреби в дорогому спеціалізованому обладнанні для їх виготовлення.

 

Марки сталі для шпонок

 

Вибір марки сталі визначається умовами роботи з'єднання: рівнем навантажень, характером (статичні, ударні, реверсивні), умовами середовища (вологість, агресивні речовини), вимогами до демонтажу. Шпонки однакової форми з різних марок сталі мають різні експлуатаційні характеристики і не є взаємозамінними — заміна шпонки іншою маркою вимагає перевірки розрахунку.

 

Таблиця 2 — Марки сталі для шпонок та їх характеристики:

 

Марка сталі

Тип

Межа міцн. (МПа)

Твердість

Особливості / застосування

Ст45 (45Г)

Вуглецева конструкційна

≥ 590 (60 кгс/мм²)

32–40 HRC (після ТО)

Основна марка за ГОСТ 8787-68. Оптимальний баланс міцності та оброблюваності

Ст20

Вуглецева низьковуглецева

≥ 420

До 25 HRC

Легкі навантаження, невідповідальні з'єднання, гарна зварюваність

Ст35

Вуглецева середньовуглецева

≥ 530

До 32 HRC

Середні навантаження. Проміжний варіант між Ст20 та Ст45

Ст50

Вуглецева підвищеної міцності

≥ 640

До 45 HRC (після ТО)

Підвищені вимоги до міцності. Менш технологічна, ніж Ст45

40Х

Легована хромиста

≥ 780

До 50 HRC (після ТО)

Висока твердість та зносостійкість. Ударні, реверсивні навантаження

Нержавійка AISI 304 / А2

Аустенітна нержавіюча

≥ 520

До 20 HRC

Агресивні середовища, харчове та медичне виробництво

 

 

Стандартна і найпоширеніша марка за ГОСТ 8787-68 — Ст45 (45Г). Саме вона застосовується в більшості загальномашинобудівних з'єднань і завжди є в наявності на складах.

 

Розміри шпонкової сталі за ГОСТ 8787-68

Маркування: Сталь шпонкова b × h ГОСТ 8787-68. Наприклад, «Сталь шпонкова 18×11 ГОСТ 8787-68» — пруток шириною 18 мм і висотою 11 мм. Перерізи від 2×2 мм (квадрат) до 100×50 мм (полоса). Розмір підбирається за діаметром вала згідно з таблицею ГОСТ 23360-78 (для призматичних шпонок). Граничні відхилення: по ширині — h9; по висоті — h11 (для перерізів ≥ 6 мм) або h13 (для 2–6 мм).

 

Таблиця 3 — Стандартні перерізи шпонкової сталі ГОСТ 8787-68:

 

Переріз b × h (мм)

Довжина прутка

Квадрат / полоса

Діаметр вала (орієнт.)

2 × 2

1 000 мм

Квадрат

Ø 6–8 мм

3 × 3

1 000 мм

Квадрат

Ø 8–10 мм

4 × 4

1 000 мм

Квадрат

Ø 10–12 мм

5 × 5

1 000 мм

Квадрат

Ø 12–17 мм

6 × 6

1 000 мм

Квадрат

Ø 17–22 мм

8 × 7

1 000 мм

Полоса

Ø 22–30 мм

10 × 8

1 000 мм

Полоса

Ø 30–38 мм

12 × 8

1 000 мм

Полоса

Ø 38–44 мм

14 × 9

1 000 мм

Полоса

Ø 44–50 мм

16 × 10

1 000 мм

Полоса

Ø 50–58 мм

18 × 11

1 000 мм

Полоса

Ø 58–65 мм

20 × 12

1 000 мм

Полоса

Ø 65–75 мм

22 × 14

1 000 мм

Полоса

Ø 75–85 мм

25 × 14

1 000 мм

Полоса

Ø 85–95 мм

28 × 16

1 000 мм

Полоса

Ø 95–110 мм

32 × 18

1 000 мм

Полоса

Ø 110–130 мм

36 × 20

1 000 мм

Полоса

Ø 130–150 мм

40 × 22

1 000 мм

Полоса

Ø 150–170 мм

50 × 28

1 000 мм

Полоса

Ø 170–200 мм

60 × 30 ... 100 × 50

1 000 мм

Полоса

Ø 200+ мм (великі вали)

 

 

ГОСТ 8787-68 = DIN 6880: вироби за цими стандартами повністю взаємозамінні при збігу типорозміру та марки сталі.

 

Галузі застосування

 

Таблиця 4 — Застосування шпонкової сталі за галузями:

 

Галузь / застосування

Типові вузли

Вид шпонки

Марка сталі

Машинобудування (загальне)

Коробки передач, редуктори, привідні вали

Призматична

Ст45

Автомобілебудування

Трансмісія, рульові колонки, розподільні вали

Призматична / сегментна

Ст45, 40Х

Енергетичне обладнання

Генератори, турбіни, насоси, ротори

Призматична / тангенціальна

Ст45, 40Х

Сільськогосподарська техніка

Вали ВВП, шнеки, барабани

Сегментна / призматична

Ст45

Підйомно-транспортне облад.

Лебідки, конвеєри, крани, барабани

Призматична

Ст45, 40Х

Гірничодобувна промисловість

Дробарки, млини, важкі приводи

Тангенціальна / клинова

40Х, Ст50

Харчове / медичне виробництво

Мішалки, насоси, конвеєри

Призматична

AISI 304 / А2

Ремонт і виготовлення на місці

Будь-які шпонкові з'єднання

Будь-який

Ст45 (стандарт)

 

 

 

Переваги шпонкових з'єднань

 

  • Простота конструкції і виготовлення — не вимагає складного обладнання.

 

  • Роз'ємність — з'єднання легко розібрати і зібрати без спеціального інструменту.

 

  • Точна передача крутного моменту — висока контактна поверхня забезпечує надійну фіксацію.

 

  • Запобіжна функція — шпонка може навмисно служити слабкою ланкою, захищаючи вал від поломки.

 

  • Уніфікація — стандартні розміри за ГОСТ/DIN дозволяють швидко знайти заміну в будь-якій майстерні.

 

  • Економічність — шпонкова сталь дешева, пруток нарізається на потрібні довжини без відходів.

 

⚠ Шпонки однієї форми, але різних марок сталі — не взаємозамінні. Заміна вимагає перевірочного розрахунку на зріз і зминання за діючими навантаженнями.

 

Нормативна база

 

  • ГОСТ 8787-68 — Сталь чистотягнута для шпонок. Сортамент (= DIN 6880).

 

  • ГОСТ 23360-78 — Шпонки призматичні. Розміри, допуски та посадки.

 

  • ГОСТ 8786-68 — Шпонки сегментні.

 

  • ГОСТ 24068-80 — Шпонки клинові.

 

  • ГОСТ 24069-80 — Шпонки тангенціальні.

 

  • DIN 6885 — Призматичні шпонки (зарубіжний аналог ГОСТ 23360-78).

 

  • ГОСТ 1050-2013 — Прокат сталевий калібрований (марки Ст45 та ін.).

 

Популярні статті