Така сфера економіки загалом і промисловості, зокрема, як машинобудування, є сукупністю складних технологічних процесів.

Одним із заходів, що здійснюється на різних етапах виробництва, є встановлення кріплень. Ця процедура, при незначних розмірах виробів, що впливають, впливає на надійність і довговічність кожного виробу.

Правильний вибір сполучних металовиробів та дотримання регламенту їх встановлення вирішує такі завдання, як міцність з'єднання, оптимізація ваги готового продукту, а також зниження термінів виробництва, зменшення ймовірності помилок суб'єктивного характеру.

Зрештою, машинобудівне кріплення є важливою складовою кінцевих показників якості та ціни обладнання.

 

Технічні характеристики

 

Кріплення для галузі машинобудування проводиться відповідно до заданих параметрів, гарячим і холодним способом шляхом виливки та штампування.

Враховуючи те, що техніка призначається для використання в різних погодних умовах і при впливі відчутних механічних навантажень, до сполучних елементів пред'являються особливі вимоги щодо точної відповідності заданим параметрам, здатності протистояти тиску і ударам, розтягуванню, стиску і скручування.

Основним критерієм міцності кріпильних виробів є матеріал, що застосовується для їх виготовлення.

• У виготовленні сполучних металовиробів для машинобудування використовуються такі види металу: нержавіючі сталі марки А2 і А4, що відрізняються широким температурним діапазоном експлуатації;
• відпущені вуглецеві сталі в чистому вигляді або з додаванням бору, ванадію, марганцю, хрому;
• кольорові метали - латунь, алюміній та їх сплави.

Часто в одному виді обладнання використовуються деталі кріплення, виготовлені з різних матеріалів від декількох виробників.

 

Стійкість до зовнішніх факторів

 

Сполучні елементи призначені для стикування частин та механізмів важкої техніки, рухомого та стаціонарного обладнання. Особливістю вибору кріплення є відповідність міцності та надійності навантаженням, які виникають у процесі експлуатації виготовлених конструкцій — тиск, вібрація, вологість, хімічні реагенти. Тобто вироби мають бути міцними та стійкими до корозії.

 

Розтягування

 

Для опору навантаженням на розтягування вироби повинні мати певну твердість і в'язкість. Для досягнення надійності з'єднань у складанні обладнання застосовуються гвинти та болти, що мають класи міцності з показниками 10.9, 12.9, гайки класу 19,12, рівні шайби з показниками 300-350 HV.

 

Вібрація

 

Тряска є одним із ворогів різьбових з'єднань, що призводять до їх ослаблення, розкручування та виникнення аварійних ситуацій, аж до масштабних катастроф. Запобігання мимовільному відгвинчування досягається шляхом використання спеціальних гайок з ефектом переважання моменту, що крутить. Вироби поділяються на дві категорії самоконтрольні та з полімерним вкладишем. Незалежно від конструкції для розкручування з'єднання в зборі потрібно докласти значних фізичних зусиль, які набагато перевершують енергію вібрації та випадкових поштовхів. Наявність у різьбленні великої кількості мастила не є перешкодою для надійного стопоріння.

 

Температура

 

Для кожного виду стали встановлений свій температурний діапазон застосування, при якому металовироби зберігають свої робочі характеристики.

Для виробів, що мають міцність класу 8.8, 10.9, 12.9 відповідно до ISO 898-1-2014 регламентована експлуатація в межах від -50°С до +150°С. Коли умови виходять на ці рамки, то встановлюється кріплення з іншими показниками.

Так при температурах від -200°С до +400°С будуть потрібні вироби, виготовлені з нержавіючої сталі марки А2 і А4 за нормативом ISO 3506-1-2014.

 

Навколишнє середовище

 

Сполучні пристрої, що працюють на відкритому повітрі, піддаються постійному контакту з водою та активними хімічними речовинами. Захист від корозії досягається використанням нержавіючих сплавів та нанесенням спеціального покриття. Так, вуглецеве залізо покривається цинком, нікелем та хромом, що створює повністю герметичний бар'єр від зовнішніх факторів.

 

 

Види та призначення машинобудівного кріплення

 

У виробництві використовуються кріплення, що різняться формою, розміром, складом, і навіть специфіки виконуваних завдань.

 

Болти, гвинти, шпильки і гайки

 

Метизи застосовуються для збирання вузлів, що утворюють роз'ємні конструкції, що з'єднують між собою деталі різноманітного обладнання. Набори комплектуються виробами із затискною та стопорною системою фіксації.

 

Плоскі шайби

 

Рівні металеві кільця забезпечують збільшення площі зіткнення затискних частин металовиробів з деталями, захисту їх від пошкодження через обертання. Стопорні шайби забезпечують статичність з'єднання, запобігають його ослаблення і розкручування за рахунок сили тертя, що виникає при затягуванні.

Циліндричні штифти

 

Використовуються для компенсації навантажень, що виникають у вузлах складання, а також фіксації деталей в заданому положенні, що виключає їх зсув по осі складання.

 

Стопорні кільця

 

Вироби робляться повністю гладкими, з бортиками або виступами з обох боків. Встановлюються на вал обертання або в отвір підстави для позиціонування конструкцій, що крутяться, в заданому положенні.

 

Заклепки

 

Штирі з головками, які при сплющуванні утворюють нерозбірне та нерухоме з'єднання деталей з твердою поверхнею. Розрізняють витяжні та притискні заклепки. Перші затягуються ручним чи притискним інструментом. Другі деформуються молотом чи вальцювальним обладнанням.

 

Прес-маслята

 

Є елементом кріплення обладнання, яке потребує постійної присутності мастила. Вкручуються безпосередньо в корпус виробу. Мають клапани для комунікації із заправним шприцем.