Каталог

Прийом замовлень: цілодобово без вихідних

Обробка замовлень: Пн-Пт 9:00-18:00

+380955807061

Укр
Рус

DIN 933 vs DIN 931: болти з повним і неповним різьбленням - коли що застосовувати

07.05.2026
149
Болти

DIN 933 vs DIN 931: болти з повною та неповною різьбою — коли що застосовувати

 

Закручування та відкручування

 

Коли інженер бере в руки шестигранний болт, він рідко замислюється, яке з двох виконань лежить у нього на долоні — DIN 933 з різьбою по всьому стержню або DIN 931 з гладкою безрізьбовою ділянкою під головкою.

 

У статті — без зайвих слів і з цифрами: коли застосовувати кожен стандарт, як розрахувати довжину гладкої частини, щоб площина зрізу гарантовано лягла на тіло болта, у чому відмінність DIN від ISO та ГОСТ, і які чотири помилки при підборі допускають навіть досвідчені конструктори.

 

 

Конструктивна відмінність: де закінчується різьба

 

DIN 933 = ISO 4017 / ГОСТ 7798, 7805

 

 

Різьба нарізана практично по всій довжині стержня. Єдина безрізьбова ділянка — зона збігу різьби (2–3 витки у головки), яка конструктивно неминуча при виробництві. Болт затягує з'єднання через осьове зусилля, що передається витками різьби та опорним торцем головки.

 

Максимальна довжина стержня за стандартом — 340 мм. Застосовується у коротких з'єднаннях, де потрібно зафіксувати тонкий або середній пакет деталей.

 

 

DIN 931 = ISO 4014 / ГОСТ 7798, 7805

 

 

Стержень розділено на дві ділянки: різьбовий кінець довжиною b та гладка (безрізьбова) циліндрична частина під головкою. Діаметр гладкої частини дорівнює зовнішньому діаметру різьби d — це принципово важливо для сприйняття поперечних навантажень.

 

Довжина різьбової ділянки b розраховується за формулою стандарту:

 

b = 2d + 6 мм  (для болтів довжиною L ≤ 125 мм)

 

b = 2d + 12 мм  (для болтів довжиною 125 мм < L ≤ 200 мм)

 

b = 2d + 25 мм  (для болтів довжиною L > 200 мм)

 

Довжина гладкої частини: lg = L − b − k, де k — висота головки. Саме lg має бути ≥ сумарної товщини деталей у зоні зрізу.

 

 

Порівняльна таблиця: DIN 933 vs DIN 931

 

Параметр

DIN 933

DIN 931

Стандарт (аналог ISO/ГОСТ)

DIN 933 = ISO 4017 / ГОСТ 7798, 7805

DIN 931 = ISO 4014 / ГОСТ 7798, 7805

Різьба по довжині стержня

Повна — по всьому стержню

Неповна — є гладка частина під головкою

Гладка частина стержня

Відсутня (тільки збіг різьби)

Є: довжина = L − b (формула нижче)

Поведінка при розтягу

Рівнозначна DIN 931

Рівнозначна DIN 933

Поведінка при зрізі

Гірша: різьба у площині зрізу −до 35% міцності

Краща: гладка частина в площині зрізу

Утомлювальна міцність при поперечних навантаженнях

Знижена (концентратор — западина різьби)

Вища (гладкий стержень без концентраторів)

Макс. довжина стержня

340 мм

950 мм

Діапазон діаметрів

М3 — М64

М3 — М64

Клас точності

A, B

A, B

Класи міцності

4.6 / 5.6 / 6.8 / 8.8 / 10.9 / 12.9 / A2 / A4

4.6 / 5.6 / 6.8 / 8.8 / 10.9 / 12.9 / A2 / A4

Типові застосування

Фланці, тонкі пакети, послідовні з'єднання

Несучі ферми, осі, поперечні навантаження

Доступність на ринку

Дуже висока — масове виробництво

Висока (короткі серії — під замовлення)

 

 

 

Довжина різьбової частини b за діаметрами (DIN 931)

 

Таблиця дозволяє швидко визначити довжину різьбової частини b та розрахувати довжину гладкої ділянки lg = L − b − k. Якщо lg ≤ 0 — гладкої частини немає, болт працює як DIN 933.

 

Різьба

Крок P, мм

b (мм)

Діапазон довжини

Формула b = 2d+6

М6

1.0

18

L ≤ 125 мм

2×6+6 = 18 мм

М8

1.25

22

L ≤ 125 мм

2×8+6 = 22 мм

М10

1.5

26

L ≤ 125 мм

2×10+6 = 26 мм

М12

1.75

30

L ≤ 125 мм

2×12+6 = 30 мм

М16

2.0

38

L ≤ 125 мм

2×16+6 = 38 мм

М20

2.5

46

125 < L ≤ 200

2×20+6 = 46 мм

М24

3.0

54

125 < L ≤ 200

2×24+6 = 54 мм

М30

3.5

66

L > 200 мм

2×30+6 = 66 мм

М36

4.0

78

L > 200 мм

2×36+6 = 78 мм

 

 

 

💡 Приклад розрахунку гладкої частини

Болт М12×80 (DIN 931). b = 2×12+6 = 30 мм. Висота головки k = 7,5 мм. Довжина гладкої частини: lg = 80 − 30 − 7,5 = 42,5 мм. Якщо сумарна товщина деталей у зоні зрізу дорівнює 35 мм — гладка частина перекриває зону зрізу із запасом 7,5 мм. Умова виконана.

 

 

 

Фізика зрізу: чому різьба у зоні зсуву небезпечна

 

При розтягу обидва болти руйнуються однаково — по западинах різьби, де площа перерізу мінімальна. Різниця у міцності на розтяг між DIN 933 та DIN 931 одного діаметра та класу міцності — нульова.

 

При зрізі картина принципово інша. Поперечне навантаження, що діє на різьбову частину стержня, зрізає метал по внутрішньому діаметру різьби d1 — найменшому перерізу. При тому ж навантаженні на гладкий стержень працює повний переріз d. Втрата несучої здатності:

Δ ≈ 1 − (d₁/d)² ≈ 25–35%

 

Окрім зниження статичної міцності, різьба у зоні зрізу є концентратором напружень. При циклічних навантаженнях (вібрація, знакозмінні зусилля) втомна тріщина зароджується саме у западинах різьби та розвивається значно швидше, ніж на гладкому стержні.

 

 

 

🚫 Найнебезпечніша помилка

Заміна DIN 931 на DIN 933 у несучому вузлі без перевірки положення зони зрізу. Болт поводиться нормально при монтажі та на початковому етапі експлуатації, але при накопиченні циклічної втоми руйнується без попередніх видимих деформацій — раптово.

 

 

 

Відповідність стандартів: DIN, ISO, ГОСТ

 

Болти DIN 933 та DIN 931 мають прямі аналоги в системах ISO та ГОСТ. Ключова відмінність ISO 4017 від DIN 933 — дещо інші розміри під ключ для М10, М12, М14 та М22. В усьому іншому стандарти взаємозамінні.

 

DIN

ISO

ГОСТ

Особливість

DIN 933

ISO 4017

ГОСТ 7798 / 7805

Повна різьба

DIN 931

ISO 4014

ГОСТ 7798 / 7805

Неповна різьба

DIN 601

ISO 4016

ГОСТ 15589

Клас точності C, повна

—

ISO 4018

ГОСТ 15589

Клас точності C, повна

DIN 960

ISO 8765

—

Дрібний крок, неповна

DIN 961

ISO 8676

—

Дрібний крок, повна

 

 

 

📌 Про DIN 960 та DIN 961

Для з'єднань з підвищеними вимогами до точності позиціонування або при обмеженому просторі застосовують болти з дрібним кроком різьби: DIN 960 (неповна різьба) та DIN 961 (повна різьба). Дрібний крок дає менший момент самовідкручування та точніше дозування зусилля затяжки, але знижує несучу здатність різьби при зрізі.

 

 

 

4 помилки при підборі болтів: причини та рішення

 

Помилка

Наслідок

Рішення

DIN 933 у з'єднанні на зріз

Різьба потрапляє у площину зрізу → втрата до 35% міцності, прискорений втомний знос

Використовувати DIN 931; перевірити, що гладка частина перекриває зону зрізу

DIN 931 у короткому з'єднанні без гладкої частини

При L ≤ b гладкого ділянки немає; переваги DIN 931 втрачено, але ціна вища

Для коротких болтів (L < 2d+20 мм) DIN 933 є рівноцінним і дешевшим

Заміна DIN 931 на DIN 933 без розрахунку

Різьба потрапляє у зону поперечного зусилля → руйнування з'єднання без видимих ознак

Замінювати тільки після узгодження з конструктором; перерахувати положення зони зрізу

Неправильний розрахунок довжини гладкої частини

Гладка частина не доходить до стику деталей → різьба у зоні зрізу, нульовий ефект

Перевірити: lg = L − b − k ≥ 0 та lg ≥ товщина пакету у зоні зрізу

 

 

Коли обирати DIN 933, а коли DIN 931

 

DIN 933 — коли

DIN 931 — коли

З'єднання працює тільки на розтяг (фланці, кришки)

Поперечні або змішані навантаження (зріз + розтяг)

Деталі тонкі, довжина болта ≤ 4d

З'єднання фермових та несучих металоконструкцій

Послідовне з'єднання кількох деталей з гайкою

Болт є одночасно віссю або спрямовуючою

Потрібна максимальна кількість витків різьби для затяжки

Довгі болти — L > 5d; зона зрізу неминуча без гладкої частини

Ціна важлива — DIN 933 масовий і дешевший

Циклічні та динамічні навантаження (вібрація, удари)

Легкі конструкції, меблі, побутове обладнання

Підвіски, важелі, вузли передачі поперечного зусилля

 

 

 

✅ Головне правило вибору

Якщо з'єднання працює тільки на розтяг — DIN 933 та DIN 931 рівнозначні; обирайте DIN 933 як більш доступний та дешевший. Якщо є будь-яке поперечне навантаження і болт довший за 5d — обов'язково DIN 931 з перевіркою: lg ≥ товщини пакету у зоні зрізу. Ніколи не замінюйте DIN 931 на DIN 933 у несучих вузлах без розрахунку.

 

Популярні статті