Що являє собою болт з фланцем DIN 6921

Болт DIN 6921 належить до групи фланцевих болтів — кріплення, в якому функції болта і шайби об'єднані в одному виробі. Збільшений опорний фланець під головкою розподіляє зусилля затягування на більшу площу, знижує питомий тиск на з'єднувану деталь і зменшує ризик продавлювання м'яких або тонкостінних матеріалів.

Наявність фланця дозволяє монтувати з'єднання без окремої шайби, що прискорює складання і знижує витрату супутнього кріплення. Зубчаста (насічна) версія фланця додатково працює як стопорнийелемент — насічки врізаються в поверхню деталі та перешкоджають відкручуванню болта під дією вібраційних навантажень.

  Конструктивні особливості

  Технічні характеристики

  Таблиця розмірів

* Точний діаметр, довжину, клас міцності та покриття конкретного артикулу уточнюйте в картці товару на сайті — лінійка може доповнюватися новими позиціями.

  Переваги

•     Вбудований фланець замінює окрему шайбу — економія часу та супутнього кріплення під час монтажу
•     Рівномірний розподіл навантаження під головкою знижує ризик продавлювання і деформації з'єднуваної деталі
•     Зубчаста версія фланця забезпечує додатковий захист від самовільного відкручування під час вібрації
•     Широкий вибір класів міцності (8.8, 10.9) і матеріалів (сталь, нержавіюча сталь А2) під різні умови експлуатації
•     Компактний розмір під ключ спрощує монтаж в умовах обмеженого доступу
•     Універсальність застосування — машинобудування, металоконструкції, автомобільна та сільськогосподарська техніка.

  На що звернути увагу

•     Зубчастий фланець може залишати сліди (насічки) на декоративних або пофарбованих поверхнях
•     Збільшений діаметр фланця потребує більше вільного місця під головкою болта, ніж у звичайного шестигранного болта
•     Вартість вища порівняно зі стандартним болтом DIN 933 та окремою шайбою
•     Для відповідальних високонавантажених з'єднань важливо точно підбирати клас міцності та момент затягування
•     Нержавіючі виконання (А2) поступаються вуглецевій сталі класів 8.8/10.9 за механічною міцністю при рівному діаметрі.

  Сфери застосування

•     Складання металоконструкцій і сталевих каркасів
•     Кріплення вузлів і агрегатів у машинобудуванні та верстатобудуванні
•     Автомобільна та сільськогосподарська техніка — вузли, що піддаються вібраційним навантаженням
•     Монтаж інженерного та промислового обладнання
•     З'єднання, де важливо виключити самовільне відкручування без використання додаткових стопорних елементів.

  Монтаж — покрокова інструкція

1. Підбір болта. Визначте необхідний діаметр різьби, довжину і клас міцності виходячи з товщини з'єднуваних деталей і розрахункового навантаження на вузол.
2. Підготовка отвору. Просвердліть наскрізний отвір відповідного діаметра в з'єднуваних деталях (за потреби — з різьбою у відповідній деталі для нероз'ємного вузла).
3. Суміщення деталей. Сумістіть отвори з'єднуваних елементів і встановіть болт з фланцем з боку, зручного для подальшого затягування.
4. Затягування гайкою або в різьбовий отвір. Накрутіть гайку (або закрутіть болт у різьбовий отвір деталі) і затягніть з'єднання шестигранним ключем відповідного розміру.
5. Контроль моменту затягування. Затягуйте болт із зусиллям, що відповідає його класу міцності та діаметру, не допускаючи перетягування і пошкодження різьби.
6. Перевірка фіксації. Переконайтеся, що фланець щільно прилягає до поверхні деталі і (для зубчастого виконання) насічки надійно врізалися в матеріал.

  Корисні поради

•     Для вузлів з високим вібраційним навантаженням віддавайте перевагу зубчастому (насічному) виконанню фланця
•     На декоративних і пофарбованих поверхнях використовуйте гладкий фланець, щоб не пошкодити покриття
•     Не комбінуйте болти різних класів міцності в одному відповідальному вузлі
•     Для вологого середовища та зовнішнього застосування обирайте виконання з нержавіючої сталі А2
•     Дотримуйтесь рекомендованого виробником моменту затягування — як недостатнє, так і надмірне затягування знижують надійність з'єднання.